鋼鐵零件在熱處理過程中的變形比較復(fù)雜，對于細(xì)長零件，其本身具有一定的特殊性，長度與直徑的比值很大，容易引起變形，那么減少黃銅帶變形和彎曲的措施有：
有效預(yù)熱。對導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高速鋼等進(jìn)行一次或多次預(yù)熱，也可分段加熱到淬火溫度。
原始組織以及原始應(yīng)力狀態(tài)。對于高碳鋼、高碳高合金鋼等原始組織應(yīng)為球狀珠光體或進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對未熱處理前的變形應(yīng)加以校直。
認(rèn)真和規(guī)范淬火操作。在預(yù)熱、加熱和冷卻過程中，應(yīng)采用垂直吊掛等措施，確保減少人為的因素。在加熱和冷卻的環(huán)節(jié)中，均不得出現(xiàn)左右擺動，應(yīng)垂直進(jìn)入加熱和冷卻介質(zhì)中，尤其注意采用水淬油冷出水時間以及高速鋼油淬的出油時間。
低溫淬火加熱。在確保硬度和技術(shù)要求的前提下，盡可能多采用較低的淬火溫度，并適當(dāng)縮短保溫時間。
選擇合理的冷卻方法和冷卻介質(zhì)。應(yīng)選用冷卻速度較慢的冷卻介質(zhì)，有可能采用預(yù)冷加雙液淬火、分級淬火或等溫淬火等，小直徑的高速鋼鉆頭采用搓直淬火。
合理進(jìn)行形變的校直。對于進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的零件，在高溫回火后進(jìn)行冷校直處理，對高速鋼等零件可利用超塑性進(jìn)行校直，或殘余奧氏體的穩(wěn)定化進(jìn)行冷態(tài)校直，對小型細(xì)長件采用三角盒壓直進(jìn)行回火處理，也可利用專門的回火夾具進(jìn)行校直等。
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